سازه های فلزی پیچ و مهره ای سیستم هایی هستند که اتصال تمامی اعضای سازه شامل ستون ها، تیرها، مهاربندها و ناودانی ها به کمک پیچ و مهره های پرمقاومت (High-Strength Bolts) انجام می‌گیرد. این روش به دلیل سرعت اجرای بالا، کیفیت کنترل شده و قابلیت اعتماد بیشتر، به یکی از متداول‌ترین روش‌های اجرایی در ساختمان های بلندمرتبه، سالن های صنعتی، پل ها و سازه های خاص تبدیل شده است.
انواع اسکلت سازه
اسکلت سازه بر اساس نوع مصالح به کار رفته به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند:
اسکلت فلزی (Steel Frame)
اسکلت فلزی متشکل از مقاطع فولادی نورد شده مانند تیرورق، قوطی، ناودانی و نبشی است. این سیستم به دو روش اصلی اجرا می‌شود:
- سازه های فلزی پیچ و مهره ای که در آن اتصال تمامی اعضا با پیچ انجام می‌شود
- سازه های فلزی جوشی که در آن اعضا با جوشکاری در محل به هم متصل می‌شوند.
اسکلت فلزی به دلیل مقاومت بالا، سرعت اجرا و قابلیت بازیافت، یکی از پرکاربردترین انواع اسکلت سازه در ساختمان‌های بلندمرتبه و صنعتی است.
اسکلت بتنی (Concrete Frame)
این سیستم متشکل از تیرها، ستون‌ها و دال‌های بتنی مسلح است که در محل، قالب بندی و بتن ریزی می‌شوند. اسکلت بتنی به دلیل مقاومت فشاری بالا، مقاومت در برابر آتش و هزینه نسبتاً پایین، به طور گسترده در ساختمان های مسکونی و تجاری استفاده می‌شود. البته وزن بالا و زمان طولانی‌تر اجرا از محدودیت های این اسکلت محسوب می‌شود.
اسکلت سنگی و آجری (Masonry)
اسکلت سنگی و آجری از سیستم های باربر سنتی است که امروزه بیشتر نقش جداکننده و نما را ایفا می‌کند تا اسکلت اصلی. این سیستم اگرچه از نظر زیبایی‌شناسی و عایق حرارتی مزایایی دارد، اما به دلیل محدودیت در ارتفاع و مقاومت لرزه ای پایین، کاربرد آن به ساختمان های کوتاه مرتبه محدود شده است.
اسکلت چوبی (Timber Frame)
اسکلت چوبی معمولاً در سازه هایی با تعداد طبقات محدود و مناطق خاص که دسترسی به چوب آسان است استفاده می‌شود. این سیستم از تیر و ستون‌های چوبی تشکیل شده و به دلیل سبکی، عایق حرارتی طبیعی و زیبایی‌شناسی مورد توجه است. البته مقاومت در برابر رطوبت و آتش از محدودیت‌های اصلی این سیستم محسوب می‌شود.
اسکلت LSF (Light Gauge Steel Framing)
این نوع اسکلت سبک از مقاطع فولادی نازک که با نورد سرد تهیه می شوند، تشکیل شده که بیشتر برای ساختمان‌هایی با تعداد طبقات محدود استفاده می‌شود. سیستم LSF به دلیل سبکی، سرعت نصب بالا و قابلیت بازیافت، گزینه مناسبی برای ساختمان‌های پیش‌ساخته و موقت است.
اسکلت ICF (Insulated Concrete Forms)
در این سیستم، دیوارهای بتنی مسلح در داخل قالب‌های عایق پلی‌استایرن قرار گرفته و پس از بتن ریزی، قالب به عنوان عایق دائمی باقی می‌ماند. سیستم ICF ترکیبی از مزایای بتن و عایق‌حرارتی است و به دلیل مقاومت بالا و صرفه‌جویی در انرژی، در ساختمان‌های با استانداردهای زیست‌محیطی بالا استفاده می‌شود.
سازه های فلزی پیچ و مهره ایی چیست؟
سازه های فلزی پیچ و مهره ای نوعی اسکلت است که کلیه اعضا آن در کارخانه و تحت شرایط کنترل شده، پیش ساخته شده و سپس به محل پروژه منتقل می‌شوند. در محل نصب، این اعضا توسط پیچ های پرمقاومت به یکدیگر متصل می‌شوند. ماهیت این سیستم به گونه ای است که نیاز به جوشکاری و بتن ریزی در محل را به حداقل می‌رساند. دقت در ساخت اجزا در کارخانه و سرعت مونتاژ در سایت از بارزترین ویژگی های این سیستم است.
مقایسه اسکلت پیچ و مهره ای با اسکلت جوشی
اسکلت پیچ و مهره ای و اسکلت جوشی دو ساختار متداول برای اتصال اجزای فولادی در سازه های فلزی هستند. تفاوت‌های اصلی بین سازه های فلزی پیچ و مهره ای و جوشی شامل موارد زیر می‌شود:
۱. فرآیند اجر
اتصال سازه های فلزی پیچ و مهره ای شامل اتصال اجزای فولادی با استفاده از پیچ، مهره و واشر است در حالیکه در سازه های جوشی، ذوب و همجوشی اجزای فولادی به یکدیگر با استفاده از حرارت و الکترود مورد استفاده قرار می گیرد.
۲. سرعت اجرا
اتصال سازه های فلزی پیچ و مهره ای سریع‌تر از نوع جوشی است، زیرا به فرآیند زمان‌بر ذوب و همجوشی اجزای فولادی نیاز ندارد.
۳. هزینه
اتصال با استفاده از پیچ و مهره معمولا ارزان‌تر از جوشکاری است، زیرا به نیروی کار و تجهیزات کمتری نیاز دارد. با این حال، تفاوت هزینه ممکن است با توجه به هر پروژه و اندازه سازه در حال ساخت متفاوت باشد.
۴. یکپارچگی سازه‌ای
جوشکاری نسبت به پیچ و مهره اتصال قوی‌تری ایجاد می‌کند، زیرا اتصال جوشکاری شده یک اتصال پیوسته ایجاد می‌کند که می‌تواند تنش و بار بیشتری را تحمل کند. با این حال، اتصالات با پیچ و مهره نیز اگر به درستی انجام شود استحکام و پایداری کافی را برای سازه فراهم خواهد کرد.
۵. امکان جداسازی و اصلاح
در سازه های فلزی پیچ و مهره ای، امکان جداسازی و اصلاح بسیار راحت تر است، زیرا پیچ‌ها به راحتی قابل برداشتن و جایگزینی هستند. درحالیمه، جداسازی اتصالات جوشکاری شده نیاز به برش و سنگ زنی دارد.
مقایسه ویژگی‌های اتصالات جوشی و پیچی
| معیار ارزیابی | اتصال جوشی | اتصال پیچی |
| استحکام و صلبیت | استحکام و صلبیت بالاتر، ایده‌آل برای سازه‌های با بار سنگین | استحکام کمتر اما انعطاف‌پذیری بیشتر، مناسب برای سازه‌های قابل تنظیم |
| زیبایی ظاهری | ظاهر تمیز و یکدست، مناسب برای سازه‌های نمایان | ظاهر خشن‌تر، مناسب‌تر برای سازه‌های پنهان |
| هزینه و زمان | هزینه اولیه بالا اما هزینه نگهداری کم | هزینه اولیه کم، اما ممکن است نیاز به نگهداری بیشتری داشته باشد |
انواع اتصالات پیچ و مهره‌ای
اتصالات به کار رفته در سازه های فلزی پیچ و مهره ای را می‌توان از دو جنبه دسته‌بندی کرد:
الف) نوع پیچ و کاربرد
در سازه های فلزی پیچ و مهره ای، انتخاب نوع پیچ بر اساس مشخصات فنی و کاربرد پروژه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این انتخاب، با توجه به ایمنی، اقتصادی بودن و عملکرد سازه در طول عمر انجام می گیرد. درک ویژگی‌های انواع مختلف پیچ‌ها و کاربردهای آنها برای مهندسان و مجریان پروژه‌های فولادی ضروری است.
الف) اتصالات با پیچ‌های معمولی (Common Bolts)
پیچ‌های معمولی با کلاس‌های ۴.۶ و ۴.۸ عموماً در اتصالات ثانویه و بارهای سبک در سازه های فلزی پیچ و مهره ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پیچ‌ها با مقاومت کششی ۴۰۰ مگاپاسکال، گزینه‌ای اقتصادی برای پروژه هایی با حساسیت کم هستند. از جمله مصارف رایج این پیچ‌ها می‌توان به اتصالات سازه‌های موقت، تجهیزات غیرسازه‌ای و قسمت‌های کم‌بار در سازه‌های فلزی اشاره کرد که الزامات مقاومتی بالا ندارند.
ب) اتصالات با پیچ‌های پرمقاومت (High Strength Bolts)
پیچ‌های پرمقاومت با کلاس ۸.۸ و مقاومت کششی ۸۰۰ مگاپاسکال، برای اکثر سازه های فولادی پیچ و مهره ای مناسب هستند. این پیچ‌ها تعادل مناسبی بین استحکام و اقتصادی بودن ارائه می‌دهند و در ساختمان های متوسط و پل های کوچک به کار می‌روند. پیچ‌های کلاس ۱۰.۹ با مقاومت کششی ۱۰۰۰ مگاپاسکال، برای سازه های با بارگذاری سنگین طراحی شده‌اند و در ساختمان‌های بلندمرتبه و پل‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ج) اتصالات با پیچ‌های ASTM A490
پیچ‌های ASTM A490 با مقاومت کششی ۱۵۰۰ مگاپاسکال، بالاترین رده مقاومتی را در بین پیچ های سازه ای دارا هستند. این پیچ ها در سازه های فلزی پیچ و مهره ای با الزامات ایمنی بسیار بالا به کار می‌روند و برای پروژه‌های ویژه که نیازمند بالاترین سطح ایمنی و قابلیت اطمینان هستند، طراحی شده‌اند. از این پیچ‌ها در سازه‌های حساس مانند برج‌های مرتفع، پل‌های بزرگ با دهانه‌های طویل و سازه‌های صنعتی با بارهای دینامیکی سنگین استفاده می‌شود.
ب) انواع اتصالات بر اساس عملکرد:
اتصالات اصطکاکی
در این نوع اتصالات، پیچ‌ها با دقت زیاد و با نیروی مشخصی سفت می‌شوند. این کار باعث ایجاد اصطکاک بسیار قوی بین صفحات فلزی می‌شود. وقتی بار به سازه وارد می‌شود، این اصطکاک بین صفحات است که بار را منتقل می‌کند، نه خود پیچ. این نوع اتصال برای سازه‌هایی که تحت بارهای متغیر و ارتعاش هستند (مانند پل‌ها) بسیار مناسب است زیرا در برابر خستگی مقاومت بالایی دارد.
اتصالات اتکایی
این اتصالات ساده‌تر هستند و نیازی به سفت کردن دقیق پیچ‌ها ندارند. در این روش، صفحات فلزی می‌توانند کمی روی هم بلغزند تا زمانی که پیچ به لبه سوراخ برخورد کند. از این نقطه به بعد، بار از طریق خود پیچ منتقل می‌شود. این نوع اتصال برای بیشتر ساختمان‌ها و سازه‌های معمولی استفاده می‌شود و اجرای آن ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر است.
نقشه اسکلت پیچ و مهره ای
نقشه‌های اجرایی در سازه های فلزی پیچ و مهره ای، به عنوان راهنمای کامل و دقیق برای مراحل مختلف ساخت و نصب عمل می‌کنند. این نقشه ها شامل اطلاعات جامعی هستند که هر کدام برای بخش خاصی از فرآیند اجرا طراحی شده اند.
نقشه های اسمبلی (Assembly Drawings)
این نقشه ها چگونگی قرارگیری چند عضو مختلف را برای تشکیل یک واحد نصب کامل نشان می دهند. در این نقشه ها، نحوه اتصال قطعات، ترتیب مونتاژ و روابط بین اعضای مختلف به دقت مشخص شده است.
نقشه های تک تک اعضا (Single Part Drawings)
این نقشه ها به صورت انفرادی برای هر عضو تهیه می شوند و شامل ابعاد دقیق، نوع فولاد مصرفی و به ویژه نقشه سوراخ ها (Hole Map) هستند. نقشه سوراخ ها اطلاعات کاملی از نوع، قطر و محل دقیق هر سوراخ بر روی عضو ارائه می دهد.
نقشه های نصب ( (Erection Drawing
این نقشه ها مخصوص تیم نصب در سایت اجرایی است و اطلاعات حیاتی برای نصب صحیح سازه را فراهم می کنند. در این نقشه ها توالی نصب اعضا، شماره گذاری قطعات و محل دقیق قرارگیری هر قطعه به طور کامل مشخص شده است.
نقشه های کلی General Arrangement (GA)
این نقشه های کلی توسط مهندس طراح تهیه می شوند و طرح کلی سازه، مقاطع اعضا و نیروهای وارده را نشان می دهند. نقشه های GA به عنوان مرجع اصلی برای درک کلی سازه و روابط بین اجزای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
هر یک از این نقشه ها نقش حیاتی در تضمین دقت، کیفیت و ایمنی اجرای سازه های فلزی پیچ و مهره ای ایفا می کنند و هماهنگی بین آنها برای موفقیت پروژه ضروری است.
نحوه ساخت و اجرای اسکلت پیچ و مهره ای
فرآیند ساخت اسکلت پیچ و مهره ای با دقت و کنترل کیفیت بالا در محیط کارخانه انجام می‌شود. در مرحله اول، مقاطع فولادی با استفاده از روش های پیشرفته ای مثل برش واترجت، پلاسما یا اره کردن به طول دقیق و مطابق با مشخصات فنی برش داده می‌شوند. در مرحله بعد، سوراخکاری با دقت بسیار بالا و معمولا توسط دستگاه‌های CNC انجام می‌گیرد که این امر تضمین می‌کند تمامی سوراخ ها کاملا منطبق بر نقشه های اجرایی (Shop Drawing) ایجاد شوند. دقت در این مرحله از اهمیت حیاتی برخوردار است زیرا هرگونه انحراف می‌تواند باعث مشکلات جدی در مونتاژ نهایی شود.
پس از تکمیل سوراخکاری، مرحله مونتاژ اولیه و جوشکاری انجام می‌شود. در نهایت، سطح فولاد تمیزکاری شده (عموما از طریق سندبلاست) و سپس ضدزنگ و رنگ نهایی بر روی آن اعمال می‌شود. این فرآیند تضمین می‌کند که اسکلت فولادی در برابر خوردگی و عوامل محیطی مقاوم بوده و آماده انتقال به سایت پروژه شود. کل این فرآیند تحت نظارت دقیق کنترل کیفیت و مطابق با استانداردهای بین المللی صورت می‌گیرد.
پس از ساخت اسکلت پیچ و مهره ای نوبت به سرهم کردن آن در محل پروژه می رسد. پایداری و ایمنی سازه‌های فولادی تا حد زیادی به نصب و سفت‌کردن صحیح پیچ‌ها در محل بستگی دارد که طی مراحل زیر در محل انجام می شود:
۱. آرماتوربندی و اجرای فونداسیون
پیش از هر اقدامی، زمین محل ساخت باید به طور کامل آماده سازی شود. این مرحله شامل خاکبرداری و تراز کردن خاک می باشد. سپس آرماتوربندی دقیق بر اساس نقشه های اجرایی انجام می شود. قالب بندی با دقت اجرا شده و بتن ریزی با استفاده از بتن استاندارد با عیار مشخص صورت می پذیرد.
۲. تعبیه صفحه ستون ها و بولت ها
پس از گیرایش اولیه بتن، صفحه ستون ها و بولت ها با دقت میلیمتری نصب می شوند. از تجهیزات دقیق ترازیابی مانند نیوو و تئودولیت برای اطمینان از موقعیت صحیح استفاده می شود. این مرحله از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا هرگونه خطا در تراز کردن صفحه ستون ها می تواند مشکلات جدی در مراحل بعدی ایجاد کند.
۳. کار گذاشتن ستون های اسکلت فلزی
ستون های از پیش ساخته شده که در کارخانه تولید و سوراخکاری شده اند، توسط جرثقیل در محل خود قرار می گیرند. این ستون ها دقیقا روی صفحه ستون ها قرار گرفته و با پیچ و مهره های پرمقاومت محکم می شوند. در این مرحله رعایت نکات ایمنی و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی ضروری است.
۴. سوار کردن تیرها روی سر ستون ها
تیرهای فلزی با دقت بر روی سرستون ها قرار گرفته و با پیچ و مهره های استاندارد متصل می شوند. تراز بودن تیرها و رعایت فاصله های طراحی شده برای توزیع یکنواخت بار در سرتاسر سازه ضروری است. این مرحله نیاز به دقت و مهارت اجرایی بالا دارد.
۵. نصب بادبندها و مهارهای لازم
بادبندها به منظور افزایش پایداری جانبی سازه در برابر نیروهای زلزله و باد نصب می شوند. انتخاب نوع بادبند (ضربدری، قطری، مهاربند کمانش تاب) و محل نصب آن باید دقیقا مطابق با محاسبات و نقشه های اجرایی باشد. این المان ها نقش حیاتی در مقاومت سازه در برابر نیروهای جانبی ایفا می کنند.
۶. کنترل کیفیت و بازرسی نهایی سازه های فلزی پیچ و مهره ای
پس از اتمام نصب، کلیه اتصالات پیچی باید بازرسی شده و گشتاور سنجی شوند. تمامی پیچ ها باید با گشتاور مشخص شده محکم شده و از عدم وجود هرگونه نقص فنی اطمینان حاصل شود. این مرحله تضمین کننده ایمنی و عملکرد صحیح سازه است.
۷. تست های بارگذاری و تحلیلی
در برخی پروژه های خاص، تست های بارگذاری و ارتعاشی برای اطمینان از عملکرد صحیح سازه انجام می شود. این تست ها به ویژه در سازه های حساس و مهم از الزامات اساسی محسوب می شوند.
سفت‌کردن ثانویه
سفت‌کردن ثانویه پس از مدت معینی به تضمین پایداری بلندمدت اتصالات پیچی کمک می‌کند. معمولا توصیه می‌شود سفت‌کردن ثانویه در طی چند ساعت یا چند روز پس از نصب پیچ‌ها انجام شود. در این فرآیند، نیاز است محکم‌بودن پیچ‌ها مجددا بررسی شده و تنظیم شود.
بازرسی و نگهداری
بازرسی منظم اتصالات پیچی برای اطمینان از عدم شل‌شدن، خوردگی یا آسیب پیچ‌ها ضروری است. به ویژه در محیط‌های با دمای بالا، رطوبت یا ارتعاشات شدید، باید بازرسی‌ها تقویت شوند.
روانکاری دوره‌ای پیچ‌ها برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی و افزایش عمر خدمتی پیچ‌ها ضروری است. برای محیط‌های مستعد خوردگی، می‌توان از پیچ‌های گالوانیزه، گالوانیزه گرم یا استنلس استیل انتخاب کرد تا بهتر با چالش‌های محیطی سخت مقابله شود.
کاربردهای سازه های فلزی پیچ و مهره ایی
اتصالات پیچ و مهره‌ای نه تنها در سازه‌های دائم مانند ساختمان‌ها و پل‌ها، بلکه در سازه‌های موقت نیز کاربرد گسترده‌ای دارند. انعطاف‌پذیری و تطبیق‌پذیری این نوع اتصالات، امکان طراحی و اجرای پروژه‌های متنوع با الزامات خاص را فراهم می‌آورد.
سازه‌های ساختمانی
در ساختمان‌های با اسکلت پیچ و مهره‌ای، از پیچ و مهره برای اتصال تیرها به ستون‌ها، گره‌های سازه‌ای و تکیه‌گاه‌ها استفاده می‌شود. اتصالات پیچ و مهره‌ای نه تنها نصب سریعی دارند، بلکه به راحتی قابل تنظیم و نگهداری بوده و به طور مؤثری پایداری سازه را تضمین می‌کنند.
پل‌ها
در پل‌سازی، از پیچ و مهره برای اتصال تیرهای اصلی، تیرهای عرضی و عرشه پل استفاده می‌شود. این اتصالات ظرفیت باربری بالا و مقاومت ارتعاشی مناسبی ارائه داده و ایمنی پل‌ها را در استفاده بلندمدت تضمین می‌کنند.
تأسیسات صنعتی
در نصب ماشین‌آلات سنگین، پایه‌های تجهیزات و پایه‌های لوله‌کشی، پیچ و مهره‌ها قادر به تحمل بارهای شدید و دینامیکی بوده و عملکرد پایدار تأسیسات صنعتی را تضمین می‌کنند.
سازه‌های موقت
پیچ و مهره به طور گسترده در پایه‌های موقت، داربست‌ها و پل‌های موقت استفاده می‌شود. قابلیت جداسازی و استفاده مجدد آسان، به طور قابل توجهی ساخت و تخریب سریع در محل‌های ساخت و ساز را تسهیل می‌کنند.
مزایای سازه های فلزی پیچ و مهره ایی
سازه‌های فولادی با اتصالات پیچ و مهره‌ای (اسکلت پیچ و مهره‌ای) مزایای متعددی را در مقایسه با سایر روش‌های ساخت و ساز دارند از جمله:
سرعت بالاتر در اجرا
سازه های فلزی پیچ و مهره ای بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی ساخته می‌شوند. از آنجا که اجزای فولادی به صورت پیش‌ساخته در کارخانه تولید شده و سپس در محل با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می‌گردند، فرآیند ساخت سریع‌تر و کارآمدتر است.
دوام و پایداری سازه های فلزی پیچ و مهره ای
فولاد یک ماده مستحکم است که می‌تواند در برابر شرایط آب‌وهوایی سخت، زلزله و سایر بلایای طبیعی مقاومت کند. بنابراین سازه های فلزی پیچ و مهره ای بسیار مقاوم و بادوام هستند و آنها را به گزینه‌ای عالی برای سازه‌هایی که تحت بارهای سنگین یا محیط‌های خشن قرار می‌گیرند، تبدیل می‌کند.
انعطاف‌پذیری و قابلیت تطبیق
سازه های فلزی پیچ و مهره ای بسیار انعطاف‌پذیر بوده و به راحتی می‌توان آنها را مطابق با نیازهای در حال تغییر، اصلاح یا گسترش داد. این مزیت به این دلیل است که هر یک از اجزای فولادی را می‌توان بدون نیاز به تخریب یا بازسازی گسترده، جدا کرده و در پیکربندی‌های جدید مجدداً مونتاژ نمود.
مقرون‌به‌صرفه بودن سازه های فلزی پیچ و مهره ای
اگرچه هزینه اولیه سازه های فلزی پیچ و مهره ای ممکن است بالاتر از روش‌های سنتی ساخت و ساز باشد، اما سرعت اجرا، دوام و انعطاف‌پذیری این سازه‌ها می‌تواند منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های بلندمدت شود. همچنین فولاد یک ماده قابل بازیافت است که می‌تواند به کاهش هزینه‌های کلی ساخت کمک کند.
پایداری محیطی
سازه های فلزی پیچ و مهره ای به دلیل محتویات بازیافتی بالا در فولاد و سهولت بازیافت آن در پایان عمر ساختمان، به عنوان یک روش ساخت و ساز پایدار در نظر گرفته می‌شوند. همچنین فولاد ماده ای با آلایندگی بسیار کم است که ردپای کربن ساختمان را کاهش می‌دهد.
معایب اسکلت پیچ و مهره ای
اگرچه اتصالات پیچ و مهره‌ای مزایای بسیاری دارند، اما در کاربردهای عملی با چالش‌ها و ملاحظاتی نیز روبرو هستند. درک این مسائل به شما کمک می‌کند تا انتخاب و استفاده بهتری از اتصالات پیج و مهره ای داشته باشید.
ریسک شل شدگی
پیچ‌ها ممکن است در معرض ارتعاش یا بارهای دینامیکی شل شوند. بنابراین، بازرسی و سفت‌کردن دوره‌ای ضروری است. می‌توان از اقدامات کمکی مانند واشرهای ضد لرزش یا مهره های دوبل برای افزایش پایداری اتصال استفاده کرد.
مشکلات خوردگی
پیچ‌ها در محیط‌های مرطوب یا خورنده مستعد خوردگی هستند. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، معمولاً از پیچ‌های گالوانیزه یا استنلس استیل استفاده می‌شود تا دوام بلندمدت تضمین شود.
نیاز به دقت نصب بالا
اتصالات پیچی به دقت بالای موقعیت سوراخ‌ها نیاز دارند. در هنگام نصب باید از همترازی دقیق مطمئن شد تا از تأثیر خطاها بر کیفیت اتصال جلوگیری شود.
قیمت اسکلت فلزی پیچ و مهره
برآورد هزینه سازه های فلزی پیچ و مهره ای نیازمند بررسی عوامل متعددی است:
نوع و وزن فولاد مصرفی
قیمت فولاد به عنوان ماده اولیه اصلی نقش تعیین کننده ای در هزینه نهایی دارد. قیمت روز فولاد تحت تاثیر عوامل جهانی و منطقه ای قرار می گیرد و بر اساس گرید و مشخصات فنی متغیر است. وزن کل فولاد مصرفی در پروژه نیز به طور مستقیم بر هزینه تأثیر می گذارد.
نوع و تعداد پیچ های پرمقاومت
پیچ های پرمقاومت با گریدهای مختلف مانند ۸.۸، ۱۰.۹ و ۱۲.۹ دارای قیمت های متفاوتی هستند. تعداد پیچ های مورد نیاز با توجه به طراحی سازه و بارهای وارده محاسبه می شود و به طور مستقیم در هزینه نهایی پروژه تأثیرگذار است.
پیچیدگی طراحی سازه و میزان نیروهای وارده
سازه های با طراحی پیچیده نیازمند پیچ های خاص با ابعاد غیراستاندارد هستند که هزینه تولید را افزایش می دهد. میزان نیروهای کششی، برشی و خمشی وارده بر سازه نیز تعیین کننده نوع و تعداد پیچ های مورد نیاز است.
هزینه ساخت در کارخانه
هزینه های تولید شامل دستمزد نیروی کار، انرژی مصرفی و استهلاک ماشین آلات می شود. فرآیند تولید پیچ و مهره شامل مراحل متعددی از جمله برش، فورج سرد، رزوه زنی و عملیات حرارتی است که هرکدام هزینه های خاص خود را دارند.
هزینه حمل و نقل از کارخانه به محل پروژه
وزن بالای پیچ و مهره ها هزینه حمل و نقل را افزایش می دهد. مسافت و دسترسی به سایت پروژه نیز از عوامل مؤثر در برآورد هزینه های حمل و نقل محسوب می شود.
هزینه نصب و جرثقیل در محل پروژه
نصب اسکلت های پیچ و مهره ای نیاز به نیروی کار متخصص و تجهیزات خاص دارد. استفاده از جرثقیل های سنگین برای جاگذاری قطعات بزرگ فولادی نیز هزینه قابل توجهی را به پروژه تحمیل می کند.
جمع‌بندی
اجرای اسكلت فلزی پیچ و مهره ای به عنوان یك سیستم سازه ای پیشرفته، نیازمند طی كردن مراحل دقیق و كاملا استاندارد از تهیه نقشه های اجرایی تا نصب نهایی است. این روش به دلیل سرعت اجرای بیشتر، كیفیت كنترل شده، قابلیت بازكردن مجدد اتصالات و كاهش هزینه های نگهداری، به ویژه برای پروژه های بزرگ و سازه های حساس به عنوان گزینه ای اقتصادی و قابل اعتماد در نظر گرفته می شود. موفقیت نهایی این سیستم وابسته به دقت در اجرا، نظارت مستمر و رعایت كامل استانداردهای بین المللی از طرف مهندسین با تجربه است.